製造工程

高品質な製品を、すべてのお客様へ。

with:Dはすべてのお客様に高品質な製品をお届けすることに信念を持っています。
最新の機械設備と熟練の職人が、洗練された加工技術で美しく仕上げます。
品質を追求した7つの工程を紹介します。

PROCESS 01

アクリル加工

切削、ダイヤプレーナー仕上げ、穴あけ、バフかけ作業を行います。切削・ダイヤプレーナー仕上げ作業は4段階にかけて行っています。
まず100×100(cm)を超える大きさのアクリルを機械で切削します。デジタルで寸法を調整しているため精度の高い切断加工ができます。
次に、ダイヤモンドが埋め込まれている刃がついた機械で90°の面を仕上げます。ここで切削後の端面を滑らかな鏡面にします。
次に、45°の面を切削します。ここではまだ面が粗い状態です。
最後に、ダイヤモンドが埋め込まれている刃がついた機械で45°の面を仕上げます。ただ加工するだけではなく、ひと手間かけることにより美しい見た目にもこだわっています。

PROCESS 02

レーザー加工

レーザーによる熱で素材を切り抜きます。
機械によって切り抜かれた素材は、加工ムラが少なく寸法のズレが小さいのが特徴です。そのため同じ形状の製品を同じ寸法で大量に加工する事ができます。

PROCESS 03

UV印刷

デザインがある商品の場合は、アクリルに印刷をします。
色合、質感にこだわり、デザインごとに印刷の工程を変えています。
UV印刷により、高解像度・高密度で色彩の細かい部分まで表現することができます。デザインの自由度が高く、様々なデザイン種をご用意しております。

PROCESS 04

検品

元々アクリル板は指紋や埃が付くのを防ぐために保護紙がついており、一般的には保護紙はついたままの状態で販売しています。ですがwith:Dの商品は全て剥がした状態で皆様にお届けしています。
保護紙がついていなくとも埃が付着していない商品をお届けできる理由は、検品する際は机に黒いサテン生地を敷くことで埃を見逃さずに除去することができるためです。また、エアーは除電付きなためダストの舞い戻りがなくなります。

PROCESS 05

組み立て・箱詰め

検品をクリアした製品は、組み立てを行い、その後箱詰めされます。 with:Dでは様々な種類のビスやネジなどがありますが、全て徹底的に管理しているため組み立て作業者が間違えないような仕組みになっています。

PROCESS 06

梱包

段ボールの隙間には緩衝材をしっかりいれて、運送時の揺れなどにも耐えられるよう考慮して一つ一つ丁寧に梱包します。

PROCESS 07

出荷

梱包作業が完了したあと、迅速に出荷作業を行います。
with:Dはこだわりぬいた手法で全ての製品を高品質な状態でお届けしております。

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